BOBApp软件1.混凝土结构麻面、蜂窝点补漏：专业补漏公司采用压力注浆法，灌注弹性化学堵漏浆液至砼缝，堵漏后再用水泥基渗透结晶型防渗层封闭修补处理。
2.混凝土结构裂缝、施工缝补漏：专业补漏公司采用压力注浆法，对漏水裂缝进行灌注弹性化学浆再建造水泥基渗透结晶型防渗层封闭修补处理。
3.为控制修补好后的墙体不出现温度收缩裂缝，要求沿地下室壁板纵长每隔30~50m范围内选择一条裂缝用柔性材料封缝，即沿该裂缝凿出一道宽20~30mm深30mm的“V”型凹槽，采用粘结性好，拉伸强度高的材料密封嵌缝。表面贴聚氨酯一层。
4.混凝土结构干裂缝：专业补漏公司采用压力注浆法，灌注改性环氧树脂补强浆液补强再建造水泥基渗透结晶型防渗层封闭处理。
1.混凝土结构麻面、蜂窝点补漏：凿除砼松散层→机械或人工刻凿“U”型槽→化学处理施工基面→筑造高强压力灌浆系统→灌注速效化学堵漏浆液堵漏→铲除灌浆系统凸出平面部分→砼面化学处理→建造水泥基渗透结晶型防渗层→场地清洁→检查验收。
2.混凝土结构裂缝、施工缝补漏：凿除砼面松散层→在裂缝部位凿“U”型槽→化学处理施工基面→筑造高强压力灌浆系统→止缝封闭→压力灌注速效堵漏浆液或改性环氧树脂补强浆液→铲除灌浆凸出平面部分→砼面化学处理→建造水泥基渗透结晶型防渗层→场地清洁→检查验收。
3.混凝土结构麻面网孔式(蜂窝）渗水补漏：铲除砼面附加层及松散层→对个别渗漏较大的部位凿槽→化学处理施工基面→水泥基渗透结晶型修补剂堵漏或灌浆堵漏→涂刷水泥基浓缩结晶防水涂料防水封闭处理→检查验收。
1.3.在结构砼面刻凿“U”型槽，以渗点为中心Φ50mm，深40mm坑槽。
1.5.筑造压力注浆系统，用密封胶泥封闭，待12小时硬化后，将高压灌浆管道连接到灌浆机上，试压后待下一工序施工。
1.6.灌浆堵漏：经压力测试密封合格后，将化学速效堵漏浆液按标准配比，投入灌浆机的容器中，渐时加压。使渗漏源成逆流，直至蜂窝孔隙内充满堵漏浆液及相邻灌浆咀冒浆，专业补漏公司根据缝隙的大小、结构砼的厚度，灌入量大于或等于设计要求方可结束注浆。并迅速将高压灌浆胶管屈折用铁丝结扎。以防止浆液固化前外溢，如此反复操作，直至将所有灌浆系统灌完灌满。待12小时浆液完全固化后，进行整体检查堵漏效果。
1.7.将已止漏灌浆系统的凸出部分刨成凹槽，深约20mm，凹槽内要求结实干净。
1.8.涂刷砼面水泥基渗透结晶型防渗层，涂刷均匀，不得漏涂。待3小时续后施工。
1.9.建造水泥基渗透结晶型防渗层密封处理。专业补漏公司配备材料要求搅拌均匀，和易性好，水量少，便于施工为佳。
2.3.在结构刻凿“U”型槽，以缝为中心两侧宽为20mm，深40mm坑槽。不得直接凿在裂缝上，防止人为密缝，会给以后带来渗漏隐患。
2.5.筑造压力注浆系统，咀距约350mm~400mm设置，用密封胶泥封闭(止缝)，配备的材料呈面粉团状为宜。待12小时固化后，将高压灌浆管道连接到灌浆机上，试压后待下一工序施工。
2.6.灌浆补漏、补强：经压力测试密封合格后，将速效堵漏浆液或(改性环氧树脂补强浆液)按标准配比配备好，投入灌浆机的容器中，渐进出口加压。使渗漏源成逆流，直至缝隙腔内充满浆液。或使相邻灌浆咀冒浆方可结束注浆。并迅速将高压灌浆胶管屈折用铁丝结扎。以防止浆液溢出，如此反复操作，直到将所有灌浆系统灌满。待12小时浆液完全固化后，进行整体检查堵漏效果。
2.7.将已止漏灌浆系统的凸出部分刨成凹槽，深20mm，槽两侧要求结实干净。
2.9.建造水泥基渗透结晶型防渗层密封。专业补漏公司配制胶料要求搅拌均匀，水量少，和易性好，便于施工为佳。
3.5.筑造压力灌浆系统，咀距离约400mm~500mm设置，用密封胶泥封闭(止缝)，配料呈面粉团状为宜。待12小时固化后，将高压灌浆管道接到灌浆机上，试压后待下一工序施工。
3.7.将已止漏灌浆系统的凸出部分刨成凹槽，深40mm，槽两侧宽至砼面，要求结实干净。
3.11.建造水泥基渗透结晶型防水涂料砂浆密封加强层15mm。待12小时干固后施工。
4.2.检查渗漏点，对较大的渗漏点进行凿槽深30mm、Φ30mm～40mm。
4.4.将配制好呈面粉团状的水泥基渗透结晶型修补剂用力填塞到渗漏的凹槽里，按压片刻待修补剂发热后松手。
4.7.面层涂刷混凝土界面剂，水泥基渗透结晶型防渗剂均匀涂刷一遍(采用油扫或滚筒进行涂刷，纵横交错，涂层均匀)。
4.8.涂刷水泥基渗透结晶防渗涂料两遍，当第一遍涂刷完，待4小时初凝后，再进行涂刷第二遍。
4.9.当第二遍涂完8小时表干发白时，进行及时喷水养护。养护期不小于三天。
总结：以上是中联天盛专业补漏公司小编为您分享的补漏工程施工设计，希望对您有所帮助。了解更多防水堵漏知识，欢迎关注中联天盛防水堵漏专网
