bob综合今年是灾后重建的第三年，是国务院总理向全世界宣布“三年灾后重建基本完成，让灾区人民有房住，有饭吃”庄严承诺的最后一年，也是攻坚年，工程建设也进入了关键时期。公司的项目多，任务紧，项目管理人员紧张，那么在工程建设中重进度，轻质量、轻安全、轻资料收集、轻项目成本控制管理等现象时有发生。在此情况下就容易产生质量、安全等隐患，为了能有效控制风险，我们今天就灾后重建工程的防水工程中施工重点和易发生质量、安全隐患部位的防范和控制。
现在工程建设的防水工程多采用复合式防水，很少采用单一的防水设计方案，今天我就屋面卷材防水与细石砼刚性防水层相结合的防水施工模式的。1.首先对伸出屋面结构层的管道套管与管道之间的空隙支吊模，清洁干净，用掺膨胀剂的细石砼浇灌密实，离套管上口预留10mm深的凹槽，待砼凝固、干燥后，再用密封材料嵌缝，用水泥砂浆做成光滑小圆角，加铺卷材附加层。2.屋面找坡、保温隔热、排气沟道砌筑、排气管已安装等工序已完工且通过验收。3.进行找平层施工，找平层水泥砂浆配合比、强度符合设计要求，施工质量符合规范要求。4.在天沟、檐口与屋面交界处、泛水、阴阳角等部位加铺附加层，天沟、檐口收口处采取固定措施，并用密封材料封严，檐口下端做成鹰嘴和滴水线，水落口位置、高度、坡度尤为重要，不能有积水，并在大面积施工前完成。5.根据屋面坡度确定防水卷材铺贴方向，当坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴，当坡度大于3%小于15%时，可平行于屋脊铺贴，也可垂直于屋脊铺贴，当坡度大于15%时，垂直于屋脊铺贴，且大于25%时必须采取固定措施。6.搭接缝要求上下层或相邻两幅卷材的搭接缝应错开，上下层错开1/3或1/2幅卷材宽，相邻两幅短边搭接缝应错开，距离不小于500mm。7.伸出屋面防水层的管道根部周围直径500mm的范围内找平层应抹出高度不小于30mm的圆台，根部加铺附加层，管道上的防水卷材收头处应用金属箍紧固。8.女儿墙泛水应压入压顶，并用压条钉压，用密封材料封严，变形缝、高低跨变形缝、屋面出入口的防水重点在于变形缝内的嵌填材料的嵌填和封盖处理。9.进行防水卷材保护层施工，保护层水泥砂浆配合比、强度符合设计要求，施工质量符合规范要求。10.进行细石砼刚性防水层施工，绑扎细石砼钢筋网片时应注意在分隔缝处应断开，钢筋网片保护层厚度大于10mm。11.浇筑细石砼刚性防水层施工质量应符合规范要求。在与立墙、突出屋面结构、变形缝、伸出屋面管道交接处均应做柔性密封处理且应铺设附加层12.分格缝的设置应在屋面结构的支承端、转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，纵横间距不大于6M，并嵌填密封材料。
1.找平层及保护层必须坚固、平整、压光，不能有酥松、起砂、起皮蜂窝现象，含水率达到施工要求。2.搭接缝要位置正确，搭接宽度符合规范要求，粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、鼓泡缺陷。3.在天沟、檐口与屋面交界处、泛水、阴阳角等部位收头处与基层粘接并固定牢固，缝口封严，不得有皱折、翘边现象。4.排气层的排气道应纵横贯通，不得堵塞，排气管安装牢固，位置正确，封闭严密。5.伸出屋面刚性防水层的管道根部周围预留20mm×20mm凹槽用密封材料嵌填密实。6.水落口位置、高度、坡度要正确，防水卷材贴入水落口杯内不小于50mm，水落口500mm范围内的坡度大于5%，不能有积水。7.细石砼的原材料及配合比必须符合设计要求，无渗漏或积水现象，在与立墙、突出屋面结构、变形缝、伸出屋面管道交接处均应做柔性密封处理且应铺设附加层。8.细石砼表面平整、压实、无裂缝、起壳和起砂缺陷，厚度和钢筋位置符合设计要求。9.分格缝的位置和间距符合规范要求。10.细石砼在与立墙、突出屋面结构、变形缝、伸出屋面管道交接处、分格缝的柔性密封处理应表面平整光滑，边界整齐，线条美观，要有很好的观感。
1.屋面防水施工是高空、高温环境作业，大部分材料易燃，且含有一定的有毒物质，因此在施工中要遵守安全技术规程，遵守施工动火规定，做好操作人员的劳动保护，防止火灾、中毒、烫伤和高空坠落等事故的发生。2.刚性防水层施工操作平台搭设要牢固，不得有站在墙头和模板上操作的行为发生。3.塔吊运行时，要有专人指挥，并与塔吊驾驶员密切配合，施工作业面操作人员注意避让，以免发生撞人事件。4.施工用电要遵守安全施工用电操作规程，实行“一机”“一闸”“一保护”安全施工用电规定，电源线无接头，不硬拉、拖拉电线，防止割破、拉断造成触电事故
1.对伸出结构层的管道套管与管道之间的空隙支吊模，清洁干净，用掺膨胀剂的细石砼浇灌密实，离套管上口预留10mm深的凹槽，待砼凝固、干燥后，再用密封材料嵌缝，套管上口高出楼地面20mm，用水泥砂浆做成光滑小圆角，根部补强附加处理。2.找平层施工，找平层水泥砂浆配合比、强度符合设计要求，施工质量符合规范要求。3.排水坡度一般为2%—3%，地漏周围50mm范围内的排水坡度为3%—5%，标高根据门口的坡度确定，且上口标高低于地面最低处。4.厕浴墙面防水层高度不得低于1.8米，地面防水层应做在面层以下，四周卷起，高出地面100mm。
1.找平层及保护层必须坚固、平整、压光，不能有酥松、起砂、起皮蜂窝现象。2.防水层无积水现象。3.必须做蓄水试验，灌水高度应超过找平层最高点20mm以上，时间不少于24小时，试验结果应无渗漏现象。4.排水坡度要正确，排水通畅，不能有倒泛水和积水现象，并铺设牢固封闭严密，无渗漏现象。5.如采用卷材防水，必须保证卷材及其配套材料符合设计规范要求，铺贴方向正确，搭接缝要位置正确，搭接宽度符合规范要求，粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、鼓泡缺陷。
1.在施工中要遵守安全技术规程。2.易燃品应分类储存在干燥通风和远离火源的地方，专人看管，仓库和施工现场必须严禁烟火，并配备灭火器材。3.有毒防水材料的施工现场必须通风良好，操作人员带口罩和防护手套。禁用稀释剂直接洗手。4.施工现场应采用36V低压电源照明。
在建筑工程中应充分考虑到水对建筑工程质量的影响，因为水无孔不入的特点会逐渐渗入建筑内部，且不易从表面上发觉，侵蚀建筑物的结构，影响着建筑的质量，建筑防水对建筑物的使用功能有着至关重要的作用。
建筑防水工程的施工，是建筑施工技术的重要组成部分，也是保证建筑和构筑物不受浸蚀，内部空间不受危害的分项工程施工。通过防水材料的合理应用，可防止浸水和渗漏的发生，从而确保建筑物的使用功能，延长建筑物的使用寿命。
我国改革开放以来，经济建设蓬勃发展。建筑工程防水施工任务不断增加。防水施工的任务是必须保证防水工程无渗漏，质量优良。防水工程直接影响建筑使用年限，涉及人们生产、生活、工作的正常进行。严重的渗漏，不仅危害着建筑物，也威胁着人们的健康和安全，甚至会造成较大的经济损失。为此，防渗防漏，提高防水工程质量，是防水工作者的重大责任，其中防水工程的规范作业和精心设计、精心施工显得尤为重要。
防水工程最终是通过施工来实现的，而目前建筑防水施工多以为手工作业为主，稍一疏忽便可能出现渗漏，国内外渗漏工程的调查结果都证明了这一点。我国前几年从各地收回的80 多份调查表统计中显示，造成渗漏的原因，施工占45%，材料占22%，设计18 占%，管理占15%。这说明施工是主要方面，是关键。
防水层是依附于主体结构基层的，其质量好坏直接影响防水层的质量，主体结构和找平层刚度、平整度、强度、表层坡度准确，表面平整无起砂、起皮、裂缝、基层的含水率等都是保证防水层施工质量的基础。
建筑屋面及厕浴间必须有准确坡度，否则因排水不畅，易造成积水，浸泡防水层，加速其老化而造成渗漏。防水施工前要检查排水坡度是否符合设计要求，还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等的坡度。
找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大。找平层不平整，粘结剂涂不均匀就影响卷材铺贴质量，对深层涂料的施工影响更大，更易造成涂层厚薄不均，削弱防水能力。用2 米靠尺检查平整度，不能产生逆坡。
（3）设计要求防水层（卷材、涂层）与基层全粘结，且必须粘结牢固，基层表面必须具备强度高、表面光滑、不起砂、不起皮、不开裂的条件。若设计要求空铺或采取压埋法铺设的防水层，则可以降低基层的要求，做到坡度准确，表面平整即可。
（4）柔性防水对基层的含水率要求较高，含水率高，会引起防水层铺贴起鼓和剥离，但对于埋压干铺的防水层则可降低要求或不受含水率的限制。
大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，做好密封材料填嵌、附加层的铺设。但也有些节点如：防水层收头、变形缝等要点在大面积防水层做完后单独进行。注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆；反梁过水孔，管道穿过防水层，分格缝等细部节点的施工。防水层在建筑的阴、阳角处基层应按设计做成圆角或倒角；并在此增铺附加防水层，其做法及宽度严格按设计要求进行；防水层的收头、防水层及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工工艺规范进行质量控制工作。
（1）气候条件。施工条件成熟与否直接关系到施工质量，防水工程大部分露天作业，气候因素影响较大。施工期内遇雨、雪、霜、雾、大风和气温低于5℃或高于35℃都会影响防水层施工质量，也妨碍施工作业人员顺利施工操作。热熔巾卷材和溶剂型涂料可在-10℃以上气温条件下施工；沥青、改性沥青和高分子聚合物卷材不宜在0℃以下施工；沥青基涂料、高分子聚合物水乳型涂料及刚性防水层，不宜在5℃以下气温中施工；气温超过35℃时所有的防水层均不宜施工；炎热夏季后半夜因产生露水、5 级以下大风天气尘土砂粒影响与基层粘接，污染基面均不得进行防水施工作业。
（2）重视防水层与相关层次施工交叉问题。防水层所用的材料，必须本着有出厂合格证书和试验报告单，同时在现场使用前必须再做防水试验，合格后方可使用。
与防水层相关的层次是找平层、隔汽层、保温层、隔离层、保护层等。防水层施工往往与相关层要交叉作业，这些相关层次的施工质量对防水层的质量有很大影响，甚至直接影响到防水工程的成败。特别要注意监督保护层的施工，决不能碰坏、戳破防水层。
卷材防水的材料种类多样，常用的施工工艺有热粘法、热熔法、自粘法、机械固定法、埋置法等等。施工中应检查承包单位严格按照施工工艺标准等施工规范要求、施工工艺流程进行，铺贴方向、两幅卷材和卷材层与层间，基搭接的宽度与长度要符合要求。
卷材冷粘施工时，胶接材料要依据卷材性能配套选用胶粘剂调配要专人进行，及时采样化验，不得错用、混用，在这方面要严加控制。
严格掌握基层含水率达到要求后才能进行粘贴。注意控制阴阳角、加固层等细部节点的处理。
涂膜防水施工按涂膜厚度划分为薄质涂料施工和厚质涂料施工。无论是薄质涂料采用的涂刷法喷涂法，还是厚质涂料常用的抹压法相副涂法施工；在单纯涂膜或胎体增强材料涂膜（如玻璃纤维或化学纤维）做成一布二涂、二布三涂，多布多涂都要做到：防水材料规格型号符合设计要求；操作施工方法符合各项规定；防水涂料的配方符合工艺要求；胎体增强材料与所使用的涂料要匹配无误；施工操作的条件、配料温度、施工环境温度（气温）、操作时间配料用量和顺序、搅拌强度、涂料遍数（次）必须符合工艺规定。施工顺序必须按先高后低，先远后近的原则进行。
密封材料常用的主要有改性沥青和合成高分子密封防水材料两大类；施工方法根据材料不同各异，分冷嵌法和热灌法两种。
为确保施工质量应在施工机具的先用、配料与搅拌、粘结性能试验和嵌填背衬材料的控制，以及施工操作等几个关键环节进行监督控制。
总之，在防水工程施工过程中只要严格控制防水材料的选用、施工气候等天气因素、施工方法、基层施工质量、防水层施工质量、保护层施工质量，就能避免防水工程质量问题的产生，给业主建造一个满意的工程。
对于路桥工程来说，其在建设完工投入使用之后，除了要面对日益加大交通运输承载量之外，还必须要抵御水的影响。所以，确保防水层的能够符合相关的质量标准能够有效的降低路桥渗水事故的发生几率，是提高路桥工程的工程质量、延长路桥使用寿命的有效措施。
首先，施工人员必须要全面检测找平层的质量以及干燥程度，确保其符合相关的施工标准，并要对找平层进行初步清理。施工人员在完成质量、干燥程度检测以及初步清扫工作后，方可向找平层上涂刷基层的处理剂。在这方面，需要特别注意的是，在开展大面积涂刷工作之前，要先用细小的毛刷对存在于路桥表面上的拐角、节点等部位进行处理。完成处理之后方可进行大面积涂刷。
其次，对于卷材防水层的施工来说，在铺设卷材之前，要先对各个附加层、节点以及排水较为集中地部位进行处理；在铺贴防水卷材时，必须要确保防水卷材与路桥线路平行，并要由基面的最低标高开始自低向高铺设防水卷材。需要注意的是，在铺设卷材时必须要确保相邻的两幅卷材的搭接缝是错开的。
对于防水涂料喷涂施工技术来说，其与防水卷材的施工工序相仿，在开始防水涂料喷涂施工之前，施工人员必须要对基面进行初步的清凉，要清楚附着在几面之上的砂浆、浮灰等杂质，并要对凹凸超过
20 mm以及缺少棱角的基面进行简单的修补，在有必要的情况下，施工人员还需要在基层上预先涂刷聚合物水泥浆，以此来确保基面的平整，并确保不会出现裂缝、起壳等影响施工质量的情况。
在施工时，要想基层混凝土喷洒足量的水，使基层混凝土进入完全湿润的状态，而后，在完成基层清洗和湿润且表面没有浮水情况下，进行防水剂的喷涂工作。在确定防水剂完全渗入基层的内部且表面看不到明显的湿润痕迹之后，进行二次喷涂。在进行喷涂工作时，施工人员必须要注意以下两点内容：第一，在使用涂料之前，要充分、均匀的搅拌涂料；第二，要依据桥面的粗糙程度来确定底涂层的喷洒量，在无特殊情况之下，施工人员应该将其控制在0.3～0.4 kg/m2。只有这样才能够保障防水工程的质量，确保防水材料能够更好的黏着在桥面之上。
在完成防水剂二次喷涂之后，路桥工程建设施工单位必须要指派专人观察涂层的蒸况。一般在完成防水剂二次喷涂之后2～3 h之内，防水剂图层就会达到干宝盒状态，这时，相关的施工人员必须要使用喷雾器进行喷水工作，使表面维持在湿润的状态之下。喷水养护的一次喷水量不应过多，否则就会使防水剂流失，影响施工的质量。一般来说，喷水养护需要连续进行24 h，这样才能够使其达到符合标准的强度。完成这一步之后，此道工序即告完成。
需要注意的是，在施工时，施工人员要做到分段控制，做到逐项落实，做好对隐蔽工程验收与记录工作，在每一道工序完成后，都必须要安派专人进行检查和验收，检验合格才能够进行下一步工作，否则就要重新返工。
首先，要进行基层清理和洒水湿润工作。在施工之前，施工人员清除基层上的造物，并要将重点将突出的基层硬块打磨平整。在完成清理和打磨工作之后，施工人员方法进行洒水湿润工作。在进行这一步时，施工人员必须要掌握洒水量，即，要做到既不能够将水浇透又要保持基层的湿润，只有这样才能够确保找平层和基层能够牢固的结合在一起。
其次，在找平层上应该留出一定的空间设置分格缝。对于分格缝来说，其缝宽应该控制在20 mm，纵横缝之间的最大间距则要控制在4～6 mm之间，并且要向其中填入空铺卷材条或者密封材料。
第三，在完成上述两步施工步骤之后，施工人员就要将重点放在找平层之上，要确保找平层的坡度符合相关的设计要求，并要对坡度进行严格的掌控。通常使用的做法是，用2 m的直尺来找平。在这方面，施工人员需要特别注意的是，在以水落口为圆心、直径为500 mm的范围内，坡度不应该低于5%。对于基层和突出的桥面结构连接处，找平层应该随着基层或桥面结构的变化做成圆弧状，并且圆弧的半径不应该低于100 mm。
第四，在铺设砂浆的过程中，要按照从高到低、从远到近的原则进行铺设，铺设时，一个分格内要连续铺成。在完成铺设且砂浆完成收水后，施工人员要专业工具将其压实磨平，并要安排专人负责守护，避免被人踩踏。此外，砂浆的避免严禁使用干水泥或者水泥浆进行压光处理。在完成铺设工作12 h之后，施工人员方可进行洒水养护工作，在没有特殊情况的干扰之下，养护的时间应该高于7 d，找平层完全干燥之后，即可开展防水层的施工。在找平层完全硬化之后，施工人员应该使用密封材料来填充分格缝。这样才能够确保施工的质量符合相关的
总而言之，对于路桥工程来说，防水层的施工质量是否达标对路桥工程工程质量、使用寿命等有着十分重要的影响。因此，施工人员必须要重视防水层的施工工作，并要全面细致的掌握现有的施工技术的技术要点，继而要以此为基础，结合施工的实际情况，改进施工技术，全面提高防水层的施工质量。
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水利工程项目本身的种类诸多，所以，存在的问题也多种多样，而渗透问题是其中最普遍的一种。渗透问题的出现不仅会对水利工程使用的效果带来不利的影响，也会对工程项目下游居民的生命与财产安全带来危害。所以，针对渗透问题必须要积极采取科学合理的防渗措施。基于科学技术与社会的发展，同样也提高了水利工程施工质量与使用性能的要求，所以，对水利工程施工防渗技术的深入研究具有一定的现实意义。
近年来，水利工程项目的建设要求是稳定与抗震，但同样需要对防渗问题给予高度重视。渗漏问题是工程项目施工中最常见的，所以，一旦处理不到位会对工程质量产生直接的影响，严重的还会引发安全事故。其中，水利工程项目施工渗透问题的主要原因包括：第一，地基施工工序存在问题，影响地基的强度；第二，水利工程项目地基防渗技术存在问题，对防渗水平产生不利的影响。大面积积水很容易引发水利工程的渗水，因为地基附近基坑没有根据具体要求进行施工，所以排水的效果不理想，一旦遇到雷雨天气，就会提高积水的水位，形成大面积的渗水；第三，工程施工缝的划分不合理或者是模板稳固性不理想也会引起工程渗水情况。
所谓的高压喷射灌浆，具体指的就是充分利用高压水泥浆液射流冲击被灌浆的地层结构，以保证水泥浆液和被灌地层的土颗粒掺混在一起，最终形成壁状固结体，增强其防渗的效果。由于被灌地层的结构与防渗的要求存在差异，所以，应当将高压喷射灌浆划分成3个不同的种类，即旋喷灌浆、定喷灌浆、摆喷灌浆。而高压喷射灌浆技术的应用能够确保搭接的防渗效果理想，且工作的效率很高，能够减少工程项目的实际造价，所需使用的设备简单，使用的施工材料料源广泛。但是，该防渗技术对施工现场地质条件的要求相对较高，而且所需机具数量较多。
该防渗施工技术就是通过少量水泥与黏土相互混合的方式来灌注，在实际使用的过程中，必须要始终遵循以下基本原则：分段阻塞与孔内循环灌浆。而在主帷幕灌浆中，则需要按照孔口封闭且由上至下的原则。在对第一段灌浆的过程中，可以运用阻塞灌浆法，而第二段及以下各段灌浆则需要采用不待凝、孔口封闭与孔内循环灌浆等方法。其中，如果孔段地质条件不理想，则需要在待凝24h以后才能够开始下一段作业。在灌浆中，若出现以下状况，必须要及时变换浆液。第一种情况，灌浆的压力突然上升且注入量增加，需要及时变换浆液；第二种情况，注入率没有变化，但是灌浆的压力增加亦或是灌浆的压力没有变换而注入率下降，应当改变水灰比；第三种情况，如果注入率超过30L/min，应当变换浆液。
该防渗技术是以土石坝坝体应力的分布规律为基础开展灌浆作业的，以保证可以形成连续性且垂直的防渗泥墙。其中，土坝霸体劈裂灌浆技术能够将软弱层切断，有效地避免裂缝的形成，同时，还可以将漏洞堵好，增强土坝坝体自身的稳定性以及防渗能力。但是，如果是上下游贯通的横缝，亦或是施工条件不理想，则需要使用全线劈裂灌浆的施工技术。
所谓的防渗墙施工，具体指的就是在水利工程项目的施工中，对专用机具进行使用，进而开挖槽孔或者是钻凿圆孔，在孔内安装预制混凝土构建，也可以在其中浇灌防渗材料，形成地下墙体。一般情况下，采用防渗墙施工技术可以节省工程项目的造价，而且耐久性能理想，墙体的厚度比较小，柔韧度好，能够减小渗透系数。在防渗墙施工技术中，也包括诸多施工方法，以下将对常见的防渗墙施工方法进行阐述。
在运用射水成墙技术施工前，需要准备好混凝土搅拌机、凿孔机以及浇筑机。具体的作业流程为：首先，通过高速水流切割土层；其次，泥浆护壁，通过反循环出渣与循环出渣的方法；最后，进行水下混凝土与塑性混凝土的浇筑，进而形成墙身不超过30m且厚度控制在0.22m～0.45m之间的薄壁防渗墙，而成墙的垂直精准度能够精确到1/300。这种施工技术在经济与社会效益方面都十分理想，且应用十分广泛。
这种施工技术需要使用链斗式的开槽机排桩的旋转链斗来取土，与此同时，需要将斜放排桩下放至成墙深度。基于此，使开槽机前进，对沟槽进行开挖，并且进行泥浆护壁。而斗式成墙技术的应用，能够保证成墙的深度不超过15m，且开槽最大宽度是50cm，最小开槽宽度是16cm，比较适用于砂砾石含量不超过30%且粒径不超过槽厚的土质当中。
这种施工技术需要保证倾角一定的情况下，锯槽机刀杆进行反复的切割运动，且具体的运动方向是前、上、下，根据地层的具体情况来明确出切割的速度。一般情况下，最佳的切割速度应当保证在0.8m/h～1.5m/h范围内。随后，需要通过循环方式排出切割的土体，通过塑性混凝土的浇筑来形成防渗墙体，而宽度则在0.2m～0.3m之间。锯槽机最大的开槽深度能够达到40m，而开槽宽度最大能够达到0.2m～0.5m，主要由机械传动与液压传动两种。使用锯槽机最明显的优势就是实际工作的效率很高，可以确保成槽的连续性。另外，通过使用锯槽机所形成的墙体深度较深，而且连续性特点明显。与此同时，成墙的质量也十分明显。而锯槽法成墙技术主要的灌浆方式包括了固化灰浆灌浆与自凝灰浆灌浆，都能够达到防渗的效果。
运用该施工技术能够节省工程造价，且不会出现泥浆污染情况，施工便捷，比较适用于砂砾层、砂土层与粘土层等地质条件。与此同时，其抗压强度超过0.3MPa，且水泥土的渗透系数不超过10cm/s，成墙的深度也不会超出22m，所以，可以确保一次多头钻进。经过长期实践表明，多头深层搅拌水泥土防渗墙的质量高且可靠性明显，在投资方面具有明显的经济性，防渗的效果也十分理想，具有极大的推广价值。
该施工技术在土层中的黏土、沙土与卵石砂砾含量较多的情况下比较常用，且成墙的深度不超过40m，而具体的施工工艺流程：首先要挖土开槽，随后开展泥浆护壁操作，最终形成薄壁防渗墙。
复合土工膜是当前新兴的一种工程材料，集中了土工膜和土工织物的优点，具体包括了3层结构，即土工织物、土工膜与土工织物。而这种工程材料的防渗效果十分理想，而且造价不高，质量也比较轻。在使用该工程材料开展防渗施工的过程中，施工相对简单，具有理想的延伸性，耐老化性能较强且变形模量很大。正是因为复合土工膜以上优势，在水利工程项目的防渗施工中广泛应用。其中，土工膜、岸坡防渗面板与大坝防渗体间一定要合理地运用接缝的方式，因为接缝质量关乎水利工程建设的效果。另外，应当对接头与接缝止水的位置进行全面封闭，以保证土工膜和岸坡岩石、混凝土面板之间的连接更加可靠。
综上所述，水利工程项目的防渗效果会对工程整体施工质量产生直接的影响。而衡量工程项目是否达到施工标准要求的主要指标就是防渗处理效果，所以，必须要对水利工程项目的防渗问题给予高度重视。本文将水利工程做为研究对象，阐述了施工过程中的防渗技术要点，希望采用科学合理的防渗方法能够增强水利工程项目的防渗能力，提高工程建设质量，进一步推动我国水利事业的可持续发展。
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某隧道防水等级为一级防水标准，衬砌表面无湿渍，二次衬砌采用防水混凝土，隧道内设双侧水沟排水，初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水带。施工工序及流程见图1“隧道防排水施工工序流程图”。
根据渗漏水情况，对初期支护后进行全面压浆处理，确保初期支护背后的密实并达到一定的止水效果。
隧道初期支护与防水板间设直径φ50mm软式透水环向盲管，在泄水孔标高处直接与隧道排水侧沟相连通。环向盲管设置间距8～10m，并根据地下水发育情况调整。
纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长8～10m，中间安设φ50mm的PVC管与隧道排水侧沟相连。按规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。沿线cm。将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。用无纺布全包盲管，用软质物裹好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
按规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
盲管与岩面的间距不得大于5cm、盲管与岩面脱开的最大长度不得大于10cm。
集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
基面处理：铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等。
出水点处理：在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接引排到边沟，应保持基面的干燥。
防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。防水板采用无钉孔铺设，即先用φ80塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上（垫圈间距：拱0.5m～0.7m，边墙1.0m～1.2m，呈梅花型布置），再将防水板应用专用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接在垫圈上。防水层施工程序见图3。
用专用熔接器热熔粘接，形成双焊缝，两层板结合部位不得小于100mm，每一单焊缝的宽度不应小于15mm，中间有一空腔用于充气检查焊缝的严密性，检查时，一端封闭，另一端充气加压，充气压强0.25Mpa稳定15min，压力下降在10％以内为合格；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。
①外观检查：防水板铺设均匀连续，单焊缝宽度不小于15mm，搭接宽度不小于100mm，接缝应平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。
②接缝质量检查：防水板搭接用热合机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查。检查方法为：用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压至0.25MPa时，停止充气，保持该压力达15min，压力下降若大于10％，否则说明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接，直到不漏气为止。检查数量每一浇注段环向检查一条焊缝、纵向检查两条焊缝。为保证质量，每天每台热合机焊接应制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。
④二衬混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。
防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先补喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。
防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。
衬砌混凝土灌注前检查防水板质量，填写检查证。灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。
防水板是易燃物品，一旦引燃，将造成火灾，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。
止水带施工中采用泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。浇筑混凝土时应注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。在二次衬砌混凝土浇筑后的12小时内，拆除堵头模板，然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理干净。在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后可以浇筑混凝土。止水带全环施作，止水带施作除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm。
环向施工缝处设中埋式止水带及排水管，仰拱部位设中埋式止水带；纵向施工缝刷涂混凝土界面剂。变形缝拱墙部位采用中埋橡胶止水带，沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶（内侧设排水暗槽引排渗入水）；沉降缝仰拱部位采用中埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设双层抗剪钢筋，以减小沉降的不均匀。
进、出口工作面排水边沟与电缆沟槽同时在二次衬砌全部完成后施作。由正洞施工的工作面工区排水边沟与电缆沟槽同时在二次衬砌工作面后适当距离施作。盖板预制，沟槽采用架立定型钢模板立模，人工灌注砼，插入式振捣器捣固密实。
全隧按照设计要求采用抗渗砼施工，砼抗渗等级不小于P8，并需符合耐久性砼的相关要求，因此选用合格的原材料，进行选配砼配合比，严格控制外加剂的品质和掺量，严格搅拌时间和运输过程的时间控制，使砼浇筑过程做到连续，振捣密实，保护层达到规定要求等措施保证砼抗渗性指标达到要求。
4、机械转动部分设置防护罩，电动机必须有接地装置，移动或修理机器及管线路时，先停电，并切断电源、风源。
某商住楼系框剪结构，建筑面积46850m2，箱形筏板基础，地下1层，地上24层。本工程地下室建筑面积5960m2。本工程采用地下室防水执行《地下室工程防水技术规范》GB50108和地方的有关规程和规定。该工程防水等级为二级，采用抗渗系数S8防水砼。防水设计采用刚性防水和柔性防水相结合的防水体系。防水做法为350（250）厚现浇钢筋砼结构自防水：1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材：20厚聚氨酯防水涂料。
本工程采用商品砼，砼的强等级、抗渗等级符合设计要求及施工规范规定。防水材料有出厂合格证及复试报告。聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。
两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：
如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。
涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。
墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
涂膜防水层施工： 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥素浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。
严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水条位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水条不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。
后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。
